一、压力不稳/达不到设定值

可能原因：背压阀污染或磨损、密封圈老化、滤芯堵塞、泵气蚀、样品装填过紧。

排查步骤：
1）看压力-时间曲线是否“锯齿”；
2）更换或清洗 0.5–2 µm 耐溶剂滤芯；
3）检查密封圈与接头渗漏（湿纸巾法/压力保持测试）；
4）空池加溶剂跑 5 min，若正常则问题来自样品装填或基体；
5）背压阀做超声清洗或更换弹簧组件。

措施：遵循“粉-砂-样”的装填法，避免过度压实；背压阀定期保养。

二、流量异常/泵噪声增大

原因：进液含气、溶剂管路泄漏、泵阀磨损。

排查：脱气/更换溶剂、紧固接头、检查泵阀单向性；必要时更换泵头密封件。

建议：切换溶剂时做“在线清洗 + 吹干”，避免混溶产生沉淀。

三、回收率波动/重现性差

原因：温度漂移、保压时间不够、基体水分不同、装填不一致、溶剂批次差异。

排查/措施：

温控模块用外置温探头核对；

统一预干燥或记录含水率并在方法中补偿；

采用装填治具与 SOP；

溶剂改为同一供应商同一批号。

统计：在 LIMS 中对回收率绘 SPC 控制图，漂移即 CAPA。

四、空白偏高/交叉污染/记忆效应

原因：池体/管路残留、滤芯吸附、在线阀污染、样品交替不合理。

处理：

相容溶剂进行“极性阶梯清洗”（己烷→二氯甲烷→乙腈/甲醇），每步 3–5 min；

每批插入空白和穿透样；

更换老化滤芯与密封；

再循环洗 1–2 次，直至空白低于方法限值的 1/10。

预防：高浓度/难洗样放批次末尾，建立“样品排程规则”。

五、池体渗漏/接头渗液

原因：密封圈磨损、扭矩不当、接头锥面划伤。

处理：

检查 O-ring 尺寸与材质（FEP 包覆/氟橡胶/全氟）；

使用力矩扳手按说明拧紧；

轻微划伤抛光，严重者更换接头。
www.33201533,com
 提供易损件包（密封圈、滤芯、背压阀组件、泵阀组件）。

六、年度维护计划（可打印）

每日：检查压力/温度/背压曲线、清理溶剂泄漏、空白穿插；

每周：在线阀与背压阀清洗、滤芯检查、通风与废液系统巡检；

每月：泵头维护、管路渗漏测试、温度校验；

每年：全面保养与计量校准、易损件更换、方法复核。
巡检表与视频在 www.22201522,com
 下载。

七、溶剂与耗材管理

单一来源+批次管理；

易吸水溶剂（乙腈/甲醇）密封保存，使用前脱气；

废液分桶贴签，按危废管理流程处置。

八、培训与安全

新员工三步走：理论—上机—评估；

PPE 到位（护目/防割/耐溶剂手套），配置洗眼器与溢洒包；

依据 GB 30000 系列（化学品分类与标签）管理药剂与 SDS。

结语
稳定性来自“方法 + 设备 + 维护”的三重闭环。把本文白皮书打印上墙，结合 www.22201522,com
 的巡检表和 www.33201533,com
 的备件包，你的 SP-600QSE 将长期处于“可预测低停机”的最佳状态。