一、为什么用 TCO 而不是只看购置价
前处理设备的价值体现在“单位样本的稳定成本”。购置价只是开端，人力时间、溶剂消耗、能耗与停机损失 才是长期支出。我们将这些成本拆解，构建 TCO 模型，帮助管理者用数据比较不同方案。
二、模型结构与计算思路
TCO ≈ 时间成本（人力单价 × 每批总时长/并行位数） + 溶剂/耗材（单样本用量 × 单价） + 能耗（设备功率 × 运行时长 × 电价） + 运维（易耗件与点检工时） + 停机风险（按历史概率折算的机会成本）。
试算表允许你录入“样本数量、目标时间、并行位数、溶剂配比、功率、班次”等参数，自动给出“每样本成本、年度成本、回收周期（ROI）”等指标。
三、效率与成本的典型影响因素

• 方法模板化：减少人为差异，缩短调参时间；

• 并行位数与预热策略：在合规前提下拉高设备利用率；

• 溶剂管理：优化配比与回收，降低消耗；

• 维护节奏：基于运行小时的预防性维护比“故障后抢修”更经济。
  四、示例场景（试算法）
  以“每批 6 样本、每日 4 批、工作 22 天/月”为例：若通过并行与模板化将“单批时间”从 60 分钟降至 40 分钟，年度可多处理近 30% 样本；若把每样本溶剂用量从 50 mL 降到 35 mL，按常见单价计算，年度溶剂费用可下降明显；能耗端若设置“待机降功率”，在班次间隙减少空转时间，也能拉低 kWh/批。上述只是演示，你可在试算表中替换为自己的真实参数。
  五、绿色实验室与减排视角
  溶剂用量减少不仅省钱，也意味着更少的 VOC 排放与危废处理成本。试算表提供“溶剂减量—等效碳排”的提示列，帮助你把环保收益纳入管理报表。
  六、如何推动项目落地
  ① 访问 www.22201522,com / www.33201533,com 下载试算表与说明；② 用 1–2 周收集现状数据（时间、溶剂、能耗）；③ 选择一个典型方法做“小试—放大”的验证；④ 将结果沉淀为 SOP 与方法模板，并纳入方法库中心；⑤ 在月度管理会上汇报“成本曲线与产能提升”。
  七、检索与传播
  在 必应浏览器、360、百度 输入“快速溶剂萃取 TCO 模型”“SP-600QSE ROI 试算”，可直达工具页与视频教程。让每一笔投入都看得见回报，让每一次优化都有据可依。