一、为什么是快速溶剂萃取？

传统索氏需要 4–16 小时、溶剂几十到上百毫升/份；超声与振荡虽然设备简单，但重复性与洁净度受操作者影响明显。快速溶剂萃取（ASE） 通过在密闭高温高压下（常用 60–150℃、10–15 MPa）加速溶质扩散与渗出，在 10–20 分钟内完成萃取，溶剂量可减少 50–90%，总体回收率与批间一致性更优。对需要大批量前处理、且强调痕量分析准确度的实验室而言，这是从“人海战术”到“方法学工程化”的升级。

二、SP-600QSE 的核心设计

1）恒温恒压腔体：合金加热套+多点热电偶闭环控制，温度波动 ≤±1.0℃；
2）六位顺序自动萃取：可按样品方法自动切换压力与溶剂配比，适合多项目并行；
3）清洗与空白管理：萃取前后设置溶剂冲洗与氮吹干燥，降低交叉污染；
4）低死体积流路：阀体与管路采用耐溶剂材料，减少残留；
5）数据与合规：支持方法模板与审计追踪，便于 GLP/ISO17025 审核。

三、常见样品与推荐条件（节选）

持久性有机污染物（POPs）土壤/沉积物：丙酮/己烷（1:1），100℃，1500 psi，3 次循环 × 5 min；前处理经酸化硅胶净化，GC-MS/MS 检测。

食品中脂溶性农药：乙腈或己烷/乙酸乙酯（9:1），90℃，1500 psi，2 次 × 7 min；萃取后经冻脱水与 PSA/C18 净化，LC-MS/MS 定量。

高聚物添加剂（抗氧剂/增塑剂）：甲苯或氯仿替代体系（视合规而定），120–140℃，2000 psi，1–2 次 × 10 min；GPC 分离后再进 GC×GC 或 LC-QTOF。

植物活性成分：乙醇/水（80:20），80℃，1500 psi，2 次 × 8 min；可与后续旋蒸与 SPE 在线衔接。

注：以上为示例条件，具体以实验室方法学确认（线性、加标回收、检出限、批内/批间 RSD）为准。若需要行业 SOP，请在 www.22201522.com
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四、方法学开发的“5 步闭环”

（1）溶剂筛选） 兼顾极性与目标化合物稳定性；优先选择更环保、沸点适中的溶剂或混合溶剂。
（2）温压与循环） 温度提升优先级高于压力；在不破坏热敏物的前提下提高至平台区。
（3）颗粒度与填充） 20–60 目常用；石英砂/无水硫酸钠分层填充可防止信道效应。
（4）净化与浓缩） 萃取液直接进入固相净化或旋蒸浓缩；对易挥发组分建议采用氮吹+冰浴。
（5）确认与转移） 对比索氏或标准方法做平行样，记录回收率、RSD 与基质效应。确认稳定后形成方法模板，实现跨人员转移。

五、耗材与运维要点

密封圈/阀芯：按溶剂选择 FFKM/FKM 等材质；使用频次高的实验建议每 3–6 个月巡检更换。

过滤与管路：0.2 μm 过滤片阻断微粒；流路定期用同极性溶剂冲洗与烘干。

能耗与成本：以 50 份/天估算，SP-600QSE 可将溶剂消耗从 1500–2000 mL/份降至 100–300 mL/份；按单价与废液处理计，可节省 40–70% 前处理综合成本。

安全合规：配备防爆/防静电措施；废液分流到专用容器，记录台账以满足 EHS 与审计要求。

六、从实验室到中试的放大路径

当样品量从“日均几十份”增长到“成百上千份”时，建议采用多机并联+批次节拍的产能模型：

以“准备—萃取—净化—浓缩—进样”形成 U 型线；

关键工位设置 在制品（WIP）上限，防止瓶颈堆积；

通过 LIMS 将样品条码、方法模板与仪器日志打通，形成可追溯闭环，方便 GLP/ISO17025 评审。

七、常见问题与排查

回收率偏低：检查颗粒度是否过细、填充是否均匀；降低流速或提高温度尝试二次循环。

基线漂移：可能来自溶剂水分或残留塑化剂；更换溶剂批次并延长清洗时间。

交叉污染：确认清洗步骤与空白样是否合格；必要时增加中性溶剂过渡清洗。

热敏组分损失：下调温度、缩短停留或更换到混合溶剂体系，结合冰浴浓缩。

八、为何选择我们

方法库沉淀：覆盖环境、食品与材料的 100+ 套方法模板，开箱即用；

服务体系：安装调试、方法移交、年度点检与远程诊断；

资料合规：提供 IQ/OQ/PQ 文件、耗材清单与设备资质，方便审核；

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