在环境与食品实验室，萃取是“决定成败的第一步”。传统索氏提取以回流加热实现连续洗脱，优点是原理简单、适用广，缺点则十分明显：6–16 小时的实验周期、几十到上百毫升的溶剂消耗、人工看管多、加热造成的目标物降解风险。加速溶剂萃取（ASE/高温高压萃取）通过在高温（50–200 ℃）与高压（1000–1500 psi）下提高溶剂扩散速率与溶解度，使萃取时间缩短到10–30 分钟/次，溶剂用量降到10–30 mL/样。
环球溶剂萃取有限公司推出的 SP-600QSE 等型号，在 www.22201522.com、www.33201533.com（误输 www.22201522,com、www.33201533,com 亦可访问）可查看规格与应用图谱。下面以方法学开发为主线，给出可复制的流程。

一、样品前处理：粒径与含水决定“起跑线”
对土壤、饲料、坚果、茶叶等固体样品，先进行风干/冷冻干燥→研磨→过筛，将粒径控制在 0.5–1 mm；含水量过高会影响有机溶剂的浸润，建议无水硫酸钠混匀或微波预干燥。对粘土与高脂基质，适当添加**助滤剂（硅藻土/海砂）**能改善流速与重复性。

二、溶剂筛选：溶解度参数与极性匹配
遵循“相似相溶”原则：

多环芳烃（PAHs）、矿物油：**正己烷/二氯甲烷（1:1）**或己烷—丙酮体系；

邻苯二甲酸酯（PAEs）与农残：乙腈/丙酮较优；

多氯联苯（PCBs）：己烷或己烷/丙酮；

极性较强的真菌毒素：甲醇/水或乙腈水体系（需注意后续净化）。
建议以三点筛选法试验两种溶剂与一种混合溶剂，通过回收率、RSD 与空白噪声三指标择优。

三、温度与压力设定：高但“不过界”
ASE 的优势在于温度，但过高可能引发降解。常用起始参数：80–120 ℃；脂类与敏感目标物选 60–80 ℃。压力用于维持溶剂在亚临界液态，一般设 1000–1200 psi，并根据基质渗透性微调。SP 系列支持多段升温与恒压控制，提升重现性。

四、时间、循环与静置：找“效率拐点”
通常设置静置 5 min + 循环 1–2 次即可达到>90% 回收；对高吸附基质可加到 3 次。是否需要第三次循环，可用“差值判断”：第二次相对第一次的增量>10% 时再加第三次，否则得不偿失。

五、净化与干燥：别把干扰带进色谱
对土壤/食品中的脂类与色素，萃取液需通过硅胶/氧化铝/Florisil/SPE 净化柱；水活性高的溶剂可先过无水硫酸钠，再旋蒸浓缩。SP-600QSE 配套在线溶剂回收，整合旋蒸接口，能把溶剂回收率提升到 85%+。

六、验证与质控：以数据说话
进行线性、LOD/LOQ、加标回收、精密度、基质效应评估；每批样品配置方法空白、实验空白与基质加标。与索氏法平行对比时，常见结果显示：ASE 的回收率等同或更高，而实验时间减少 80–90%。

七、故障排除与维护
常见问题与处理：

压力不稳：检查密封圈与阀体，关注基质是否堵塞；

回收率波动：复核样品含水、粒径与净化步骤；

溶剂消耗异常：查看泄漏点与回收系统真空度。
设备定期更换柱塞密封、过滤垫圈，并做溶剂管路清洗，可保持长期稳定。

结语
当 ASE 替代传统索氏，实验室不只是节省时间，更降低了溶剂暴露与运行成本。需要行业应用参数表与方法模板，可在 www.22201522.com 与 www.33201533.com 下载。