高温高压体系下使用有机溶剂，管理不到位就会形成健康与环境风险。构建一套“可执行、可审计”的EHS体系，是每家实验室的必修课。

一、溶剂与耗材管理——台账化、分级化

库房分区：卤代→酯类/酮类→烃类分开存储；温度<25℃、相对湿度<60%；

台账：入库批号、纯度、开封日期、领用人、用途与余量；

容器：带阻火透气盖的金属罐或安全柜；现场配易燃品安全柜与泄爆口；

兼容性：确认管路、密封圈材质与溶剂兼容（PTFE/FKM/FFKM）；

设备点检：温度/压力传感器自检、门盖联锁、泄漏检测日检。

二、通风与尾气——把挥发控制在边界内

局部排风：设备置于通风柜或配套微通风罩，风速0.4–0.6 m/s；

尾气吸附：活性炭/冷凝回收一体箱；高负荷时采用双塔切换；

监测：VOC在线或便携监测仪；报警值联动排风与电源；

噪声与热：加装隔音罩与余热排风，改善岗位舒适度。

三、人员与培训——让规范成为“肌肉记忆”

PPE：耐溶剂手套、护目镜/面屏、长袖实验服；

SOP：装填、取样、清洗、异常停机、泄漏应急卡片张贴到位；

培训：每半年一次溶剂泄漏与灭火演练，新员工上岗前必须通过考核；

职业健康：建立接触史与体检档案，关注肝功能与呼吸道指标。

四、回收与废液——把“用得少、排得更少”落到实处

溶剂回收：设置蒸馏回收机；己烷/乙酸乙酯等可循环使用；

节省策略：合理选择冲洗体积与吹扫时间，减少无效挥发；

废液分类：卤代/非卤分流；贴危废标签，暂存≤90天；

委外联单与称重：闭环留档，备查。

五、碳足迹与审查材料

碳核算：记录年度溶剂采购、回收与处理量，折算CO₂e；

评审包：EHS制度、PPE台账、监测与联单、培训记录、事故演练照片与报告、VOC曲线、设备点检表。
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