一、耗材分级与备件策略

A级（高频易损）：密封圈、过滤片、阀门密封；按溶剂体系选择 FFKM/FKM/PTFE 材质，建立“开机时数/注次”双指标寿命模型；

B级（关键件）：阀芯、泵头、加热套温敏件；建议 6–12 个月状态检查，库存≥1 套；

C级（消耗件）：惰性填充物、管线接头、收集瓶垫片，按月度周转补货。
用看板或 LIMS 记录更换日期与批号，实现 一物一码追溯。
二、清洗与空白管理
“清洗-空白-样品-空白”是避免交叉污染的关键节奏。推荐：同极性溶剂先洗→异极性溶剂切换→氮吹干燥，若基线仍有尾峰，增加“中性过渡溶剂”与“加热延长”。
三、能耗与成本核算

溶剂：记录“方法模板—用量—批次”生成 Solvent/Batch 曲线；

电耗：加热与氮吹是主耗项，合理排班可把开机时长集中到两段，降低峰值电费；

废液：按类别收集，粘贴标签，月度与合规处置商对账，防止“隐形成本漏算”。
四、典型故障快速定位
1）回收率偏低：检查颗粒度与填充是否均匀；提高温度或延长循环；确认收集瓶无泄漏；
2）基线漂移/尾峰：更换溶剂批号、延长清洗、核查过滤片污染；
3）交叉污染：做双空白比对，必要时更换阀芯/密封圈；
4）压力报警：排查管路堵塞、过滤片饱和或阀门卡滞；对含蜡/高脂样品建议先“预萃取”或“减小颗粒度”。
五、EHS 与安全
设置防静电接地、通风柜与防爆存储；氮气瓶做减压与固定；废液桶按卤代/非卤代/混合溶剂分类；人员配戴防护。
六、培训与交付资料
安装交付包应含：IQ/OQ 记录、方法模板、维护卡、备件清单、报警代码表、常见问题 SOP 与远程诊断流程。
七、持续优化
每季度分析“复测率、故障停机时间、耗材成本/份”，将改进落到参数—耗材—流程三层。我们在 **www.33201533,com
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