1. 需求与风险（URS）
明确基质、目标物、检出限、通量、合规框架与EHS要求；做 FMEA 风险评估，识别“交叉污染、热敏降解、溶剂安全”等要点。
2. 方法初筛与参数窗口
以溶剂极性、目标物稳定性、基质黏度为主线，快速划定温度/压力/循环/停留时间的“合适区间”；SP-600QSE 的方法模板可把每次尝试完整留痕。
3. 样品处理与填充
固体样 20–60 目常用；与惰性填充物（石英砂、无水硫酸钠）分层，避免信道效应；含水样先冻干或加无水硫酸镁。
4. 净化与浓缩
目标是“洁净进入色谱”。POPs 采用酸化硅胶/中性氧化铝；脂溶性农残用 PSA/C18；聚合物添加剂可先 GPC 再 LC/GC；浓缩优先旋蒸+氮吹联用并进行冰浴保护。
5. 系统适用性（SST）
每批样开机前做空白与加标对照：监控回收率、RSD、基线噪声与交叉污染。若 SST 不通过，自动触发“清洗—重做”。
6. IQ/OQ/PQ 与审计追踪

IQ：到货验收、配件清单与安装环境记录；

OQ：温压准确性/稳定性、清洗效率、氮吹与流量校准；

PQ：按目标方法跑 3 批样，评估回收率与RSD。
SP-600QSE 支持用户权限/签名与日志追踪，配合 LIMS 生成可审计报表。
7. 日常 QC 与质控图
批内/批间 加标回收、空白、平行样、CRM；以 Shewhart 或 Westgard 规则监控漂移。
8. 能力验证与内审
按年度参加能力验证/室间比对；内部做方法复核与人员再培训。
9. 文件化与持续改进
文档包含：SOP、方法、变更记录（ECN）、设备维护卡、耗材台账与EHS记录。每季度复盘“复测率、超标原因、耗材成本”，把改进落到参数与流程。
以上套件（SOP 模板、验证表、质控图示例）可在 www.22201522.com
 / www.33201533.com
 获取。