一、管路与密封：把污染堵在“最前端”

材质：PLE 与高纯萃取优先 PTFE/FEP/PEEK 与 316L，拒绝黄铜与可渗碳材；

焊接与接头：少用螺纹，多用卡套与焊接；对 O-ring（FKM/FFKM/PTFE 包覆）设更换周期；

死体积：短连接、减少直角；进样阀与切换阀定期“过流+超声”。

验证：做系统空白（装填惰性填料），空白峰>MDL 的 1/3 触发检修。

二、溶剂与耗材：纯度说明书不是挂墙的

溶剂：色谱级或更高，开封后记录首开日期与到期，设置“超期预警”；

干燥剂/净化填料：无水硫酸钠需 450℃ 灼烧除杂；碳材料需预洗；

玻璃器皿：酸洗→超纯水→105℃ 烘干→铝箔包覆；

批次追溯：空白异常第一时间锁定“溶剂/耗材批次”。

三、装填与惰性：别让样品在管路中“被二次加工”

装填层次：惰性填料→样品→惰性填料，防通道效应与颗粒迁移；

惰性化：对金属接触面（阀体/管线）做惰性涂层或更换惰性材；

温压窗口：热敏目标物优先选择中温短保压，避免热背景上升。

四、环境与记录：洁净不是“看起来干净”

分区：样品前处理、萃取运行、净化浓缩、色谱上机物理隔离；

气味与 VOC：独立通风与活性炭，特别是氯代溶剂操作区；

记录：日检（压力/泄漏/阀位）、周检（空白/耗材批次）、月检（管路与阀件更换）。

KPI：空白峰值、复测率、样品周转天数、溶剂/样 四项进入月报。

五、典型排查路径（故障树）

空白高 → 查看系统空白 → 若系统空白高：检查溶剂/管路/密封 → 若系统空白正常：检查样品前分流与净化柱。

交叉污染 → 检查装填装置与样品托盘 → 高浓度样品专用通道与托盘分离。

六、下载
《低背景日检/周检表》《耗材批次台账模板》在 **www.33201533,com**；溶剂/材料兼容表与培训预约在
 **www.22201522,com**。