一、项目背景
中心每年承担大量国控断面、水源地与土壤详查任务，样品结构复杂、批量峰值明显。原流程以人工萃取为主，耗时长、溶剂消耗大、质控记录分散。目标是：在现有房间与供电条件下，完成高通量样前处理与 LIMS 对接，减少人工干预并提升可追溯性。

二、总体方案
1）设备编成：

溶剂萃取模块（索氏/超声/ASE 三合一），12/24 通道可切换；

自动浓缩与回收模块（旋蒸 + 氮吹一体）；

固相萃取工作站（8/16 通道）；

微波/开口消解系统（元素分析前处理）；

通风与 VOC 吸附装置升级。
2）数据系统：

与 LIMS 双向接口，接收样本条码并回传方法号、批号、仪器号、操作者；

异常自动触发复测/维护工单；

生成加标回收/空白/平行统计与控制图。

三、实施细节

样本动线：从接收—编号—分样—萃取—浓缩—定容—上机，单向流线，减少交叉污染；

溶剂管理：安装在线回收装置，建立进/出库台账；

质控：每批自动插入 1 份方法空白与 1 份加标，系统实时计算回收率；

安全：防爆风机、负压管道、泄漏盘与气体报警联动。

四、结果数据（投运 3 个月）

效率：单人日产样能力由 96 个提升至 146 个（+52%）；

稳定性：重点指标加标回收集中在 88–108%，RSD 明显降低；

环保：溶剂消耗下降 38%，VOC 排放下降 41%；

管理：LIMS 端完整留痕，可快速追溯到批次、操作者与设备维护。

五、经验与建议

先做 BPR（流程再造），再上设备；

样段验证是关键：选取 2–3 个典型方法先跑通；

将质控表头标准化（空白/平行/加标/内标/替代物），避免“不同人不同表”；

将维护周期写进 SOP，与设备小时数挂钩。

六、复制价值
该方案已适配市县监测站、高校实验室、第三方检测机构。如需参数表与预算区间，请在 www.22201522.com
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