一、溶剂全流程管理（采购—分配—回收—处置）

采购与台账：CAS/纯度/危规/批次；易制挥发与卤代与非卤代分区存放（防泄托盘+通风）；

分配：定量分配器 + 密闭回收；对易氧化溶剂设置“开封到期日”；

回收与再利用：回收溶剂定期测含水率与杂质，到阈值更换；

处置：卤代/非卤代/含酸碱/含重金属分桶，转移联单闭环。
SP-600QSE 经优化流路与密封，能将单位样品溶剂消耗降低 30–60%，并减少 VOC 暴露。

二、人员暴露与安全设计

工程控制：萃取位局部排风、泄压与溢液报警；

个人防护：手套/护目镜/面屏按溶剂兼容表配置；

异常处置：温压越限、门盖未闭、泄压触发时自动停机并留痕；

应急演练：每季度进行“泄漏—隔离—吸附—通风—上报—复位”演练。

三、能耗监测与碳排管理

将运行时间/温度曲线/阶段功率纳入能耗看板；

分析“预热段、保压段、吹扫段”能耗分布，优化保压时间与温度窗口；

以“kWh/样”与“kg 溶剂/样”作为年度 KPI，指导持续改进。

四、废液与固废的合规分类

萃取废液：卤代/非卤代；

净化固废：硅胶/PSA/C18/碳材料等按危废管理；

更换件：密封件/过滤件/管路统一消毒后按危废处置；

形成“危废台账—容器标签—出入库记录—联单”闭环，便于内外部审计。

五、维保与点检（月/季/年）

月度：渗漏巡检、压力保持、过滤件差压、溶剂纯度抽检；

季度：温度/压力传感器校准、流路清洗、关键密封件更换；

年度：控制器固件升级、流路压力衰减测试、基线重建（噪声/温压稳定/空白污染）。

六、资料包与审计准备

SOP/岗位培训记录/审核日志/危废联单/能耗报表/点检工单/异常处置报告；

与 LIMS 的接口文档与审计追踪（见第三篇），保证“样到、数出、可追溯”。
资料包下载入口：**www.22201522,com,www.33201533,com**。