当实验量从“几十个样/周”增长到“几百个样/周”，任何细节都可能放大为成本。我们用“5×3模型”评估快速萃取的TCO：五项费用×三种场景（小批量、常规批量、高通量）。

一、溶剂费用：减量与回收并行
高温高压条件下可在短时间内完成萃取，单样品溶剂用量明显减少。如果再叠加优化流路与回收模块，年度溶剂支出可显著下降。建议建立“样品类型—目标物—溶剂配比—用量”的统计表，持续优化。

二、耗材与维保：用在刀刃上
密封圈、滤片、溶剂滤头与样品管是高频消耗件。做法：

以“等时或等量”策略更换，减少临界失效导致的二次损耗；

建立关键件预警库存，避免临时停机；

与厂家签订年度维保包，把不可控的维修转为可预算的服务费。

三、人力成本：无人值守与方法库
快速萃取的“夜间批量运行”能显著减少人工看护；一键调用方法库降低资深人员依赖，培训时间与出错率同步下降。把“节省的人时”换算成“人力成本与交付周期”的改善，更便于管理层决策。

四、停机损失：最易被忽视的隐性成本
停机不仅是检修费用，更是样品滞留、项目延期与客户违约风险。建议记录“MTBF/MTTR”（平均无故障时间/平均修复时间），每季度复盘。通过在机健康监测、备机与旁路设计，可把停机影响降到最低。

五、合规成本：用制度换确定性
规范的追溯与EHS投入，能在审核季减少额外支出与返工。把质控图谱、日志与SOP模板标准化，长期看能省下大量“隐形费用”。
综上，TCO不是“越省越好”，而是把钱花在降低长期风险和提高效率上。需要完整核算模板与案例，可在 www.22201522,com**、**www.33201533,com
 获取。