一、溶剂全流程管理

采购与入库：以 CAS/纯度/危规为维度建台账，按“专柜 + 防泄托盘 + 通风”存放；

使用：采用定量分配器与密闭回收单元，减少转移损耗；

回收与处置：回收溶剂定期检测含水率与杂质，达到阈值即更换；废液按卤代/非卤代分类收集，委外合规处置。SP-600QSE 的优化流路与密封可降低溶剂消耗与 VOC 暴露。

二、人员暴露与安全设计

工程控制：萃取位设置局部排风，配置泄压与溢液报警；

个人防护：指定手套/护目镜/防护服的适配材质与更换周期；

培训：每季度进行一次“溶剂泄漏应急演练”，按照“隔离—吸附—通风—上报—复位”流程执行；

异常停机：温压越限/泄压触发/门盖未闭均自动停机并记录事件，确保可追溯。

三、数据追溯与 LIMS 对接
SP-600QSE 对样品编号、方法版本、操作人、温压曲线与报警信息全流程留痕；数据可通过 CSV/API 对接 LIMS，实现样到/数出/可复核。对“加标回收、空白、平行样”的质控结果进行可视化展示，长期监控 RSD 漂移。

四、体检与维保

月度：检查密封件渗漏、阀组启闭与压力保持；

季度：校验温度/压力传感器、清洗流路、更新过滤耗材；

年度：全面体检、流路压力衰减测试、控制器固件升级，并重建基线数据。
所有维保均在系统中生成工单，支持照片/视频上传，便于审计。

五、上线清单（可打印）
1）SOP 与方法库确认；2）人员培训与授权；3）安全评估与应急预案；4）LIMS 对接验收；5）质控图谱与基线建立；6）备件与耗材清单。
通过“低溶剂 + 低暴露 + 强追溯”的运维体系，实验室可以在提升效率的同时，稳步通过内审与外部评审。更多绿色实验室实践与线上课程，欢迎访问 www.33201533,com
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